輸灰管道6061鋁管直線度偏差

     煤粉制備設(shè)備在運行過程中溫度會升高，存在一定安全隱患，采用換風開路的管道系統(tǒng)，溫度控制在40℃左右，使煤粉喪失自燃的溫度條件，保證設(shè)備運行環(huán)境安全可靠。把6061鋁管作為輸灰管道應用于氣力輸送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的機理就在于6061鋁管的特殊結(jié)構(gòu)。當灰氣混合物在管道內(nèi)流動時，經(jīng)常會由于種種原因?qū)е赂苫以诠艿纼?nèi)部逐漸沉積導致堵管。當管道內(nèi)的干灰開始沉積將要堵管時，壓縮空氣會通過小管流過，經(jīng)過小管開孔和節(jié)流孔板的作用，對堵塞的部分進行擾動，將沉積的干灰逐漸吹動，從而避免將輸送管道堵死。紊流6061鋁管高鉻合金耐磨層厚度12mm內(nèi)襯管及吹掃管必須整體鑄造，內(nèi)套管厚度10mm保證嚴禁采用普通鋼管吊焊結(jié)構(gòu)。

每根6061鋁管的長度6000mm或按管線設(shè)計長度制作，內(nèi)套管對接無偏斜，6061鋁管連接方式根據(jù)設(shè)計要求采用法蘭連接，法蘭標準為DN175,耐磨陶瓷管道輸灰6061鋁管的焊點要求：一、6061鋁管直管的直線度偏差。1.0MPa一端法蘭，一端活套法蘭，吹掃管內(nèi)部設(shè)計有節(jié)流圈，與吹掃管必須整體鑄造。管件鑄造無彎曲、變形，吹掃管確保內(nèi)部通暢,管線安裝至彎頭處的長度用稀土耐磨合金鋼管來調(diào)整，以便于收尾焊接，稀土耐磨合金管具有高的耐磨性、可切割、焊接性能。為保護耐磨6061鋁管的焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高。安裝：先將耐磨6061鋁管的熱收縮套連同隔離膜套入管道一端，將需連接的管道兩端水平對齊，注意讓兩段耐磨6061鋁管之間的間隙盡量小，如間隙大于10mm則應對耐磨6061鋁管端面進行處理以盡量減小間隙。無藥皮的耐磨6061鋁管不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩(wěn)定地燃燒。耐磨6061鋁管藥皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質(zhì)，這可以提高電弧的穩(wěn)定性，保證焊接過程持續(xù)進行。所謂高頻焊接，就是利用高頻電流的集膚效應（又稱趨膚效應）和鄰近效應的特點，使電流集中在耐磨6061鋁管邊沿表面，而使材料迅速加熱并熔化，然后通過擠壓作用，使熔化區(qū)多余的熔融金屬和雜質(zhì)排出，再迅速冷卻，讓鋼管管邊融合在一起的過程。焊接操縱耐磨6061鋁管前，應先檢查焊接設(shè)備是否接地或接零?；『冈O(shè)備的低級接線，修理和檢查應由電工進行。焊工不準私自拆修，次級接線電焊工可以就能行連接。推拉閘刀時應戴好干燥的皮手套，并且要單手進行，面部不要對著閘刀，可能產(chǎn)生電弧火花而灼燒面部。軋制中主要的目的使耐磨6061鋁管達到預定的厚度和形狀，同時要保證它平直度。軋制以后的平整過程中，耐磨6061鋁管要達到終使用時的平直度要求，改進耐磨6061鋁管的性能和涂層質(zhì)量。