條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒，顯微鏡下可見大量的氧化物、硅酸鹽等。翻皮是一種不允許出現(xiàn)的冶金缺陷，因為它破壞了鋁管的連續(xù)性，使鋁管局部嚴重污染，并在進一步的變形加工中導致裂紋。白點鋼經(jīng)熱加工后，一定溫度范圍冷卻較快時，過飽口的原子氫脫溶進人鋼內微孔隙中合成為分子氫，形成巨大壓力，冷卻時的熱應力及相變所產生的組織應力相結合，使鋁管內部6生細小裂紋。這種細小裂紋在鋁管的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點，所以稱作白點。橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小楚紋，故也稱作發(fā)裂。1鋁管壁厚的允許偏差，當壁厚不大于10mm時不得超過公稱壁厚的正負10%當壁厚大于10mm時為壁厚的正負8%彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。

     鋁管不同的焊接方法有不同的焊接工藝。無縫方矩管焊接工藝主要根據(jù)被焊無縫方矩管的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先就是要確定焊接方法：鋁管焊接方法可分為：平焊、仰焊、立焊。平焊分為：左向焊法、右向焊法。焊法的優(yōu)點：焊縫熔深大，能看清焊縫，不易焊偏。左向焊法的缺點：不能看到熔池。右向焊法的優(yōu)點：能看清熔池，便于無縫方矩管焊縫的成形與控制。右向焊法的缺點：焊縫熔深淺，易焊偏。立焊分為：下向焊和上向焊。平焊適應于全范圍的電流焊接，而仰焊和立焊只適應于小電流焊接,翻皮6061鋁管不同的焊接方法　鋁管產生翻皮的原因　翻皮是鋁管在澆注過程中將富集夾雜的液面結膜卷入鋼中形成的一種缺陷。形成原因主要與澆注速度不穩(wěn)和錠模模壁不光滑有關。翻皮在橫向酸浸試片上呈灰白色或暗黑色的不規(guī)則條帶。焊絲桿伸出導電嘴的長度為焊絲直徑的10-15倍，焊接角度為45度。確定鋁管焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(或牌號)直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。