例如，鋁合金熱軋板坯的軋制終了溫度為280~330℃，室溫快速冷卻后，加工硬化現(xiàn)象不能徹底消弭，特別是熱處置強化的鋁合金，快冷后，自然時效進程的停止比擬遲緩。人工時效進程的停止比擬疾速，淬火后的時效進程會使合金發(fā)作強化及軟化，這些變化的特征可用不同溫度下的等溫時效曲線來說明，再結晶進程完成不了過飽和固溶體也來不及徹底合成、仍保存一局部加工硬化及淬火效應。不經退火繼續(xù)停止冷軋是有艱難的因而需求停止板坯退火，退火后晶粒恣意取向，即6061鋁管變形織構消逝，也不發(fā)作退火織構，這種狀況較少見，回復進程首要觸及亞晶構成及長大，所以回復織構與變形織構本共同，退火再結晶織構與變形織構通常是不同的10mm6061鋁管(/％:0.22C,6061鋁管目的為了使坯料得到均衡布置和具有最大的塑性變形才能。

      0.70Cr,1.50Mn,0.30Si,0.012Ti,0.030Nb和10mmQ235B碳6061鋁管(/％:0.19C,0.25Mn,0.04Si經表面處理和四角焊接成20mm復合板,180mm二輥實驗軋機上經1150℃,60％壓下率和930℃,30％壓下率兩次軋制成5.6mm復合板,再經8001000℃淬火,250℃回火處理.結果表明,經900℃淬火+250℃回火的6061鋁管的5.6mm復合界面接觸良好,Q235B鋼組織為板條馬氏體+鐵素體和少部貝氏體和珠光體,6061鋁管鋼組織為回火馬氏體,其HV值為500,復合6061鋁管抗剪強度為367MPa,均達到標準要求.采用材料科學計算軟件Jmatpro計算了NM450耐磨鋼在不同溫度下的材料性能參數;通過建立60mm厚NM4506061鋁管的熱處理物理模型和數學模型,模擬分析了6061鋁管在噴水冷卻過程中的溫度場、組織場以及應力場和硬度場的變化規(guī)律,并進行了相應的試驗驗證.結果表明:冷卻初期,6061鋁管內外溫差較大,表面受到拉應力作用,心部受到壓應力作用;隨著冷卻時間的延長,6061鋁管內外溫差逐漸變小,表面向壓應力轉變,心部向拉應力轉變;淬火完成后,表面組織為馬氏體、心部為59％貝氏體和40％馬氏體,硬度由表面的487HBW往心部的423HBW逐漸過渡降低.