Gleeble試驗機(jī)上進(jìn)行了熱模擬試驗,優(yōu)化合金鋁管控軋控冷參數(shù) 為了優(yōu)化合金鋁管控軋控冷參數(shù).確定了熱變形工藝參數(shù)以及熱變形后冷卻速度對相變開始溫度、相變進(jìn)行速度和組織的影響,為合金鋁管在中板二線上的順利開發(fā)奠定了堅實基礎(chǔ)?；褰M織對合金鋁管正火組織性能的影響研究 

 

合金鋁管的熱變形抗力研究 利用Gleeble-3500熱-力模擬試驗機(jī),合金管變形溫度為750~1200℃、應(yīng)變速率為0.01~10s~-1應(yīng)變量為0.7條件下對合金鋁管進(jìn)行單道次壓縮試驗,得到其真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線,分析了變形溫度、應(yīng)變速率和變形程度對變形抗力的影響。結(jié)果表明,降低變形溫度和提高變形速率,均可使合金鋁管的變形抗力增大;只有在較低的變形速率和較高的變形溫度下,合金鋁管才發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶。通過非線性擬合,建立了合金鋁管的變形抗力模型,并與試驗變形抗力進(jìn)行對比分析,結(jié)果表明該模型具有較高的擬合精度。利用釩氮合金開發(fā)合金鋁管熱軋H型鋼在生產(chǎn)Q345BH型鋼的基礎(chǔ)上,優(yōu)化冶煉和軋制參數(shù),根據(jù)自身的裝備水平和常用工藝路線,利用釩氮合金作為微合金化元素開發(fā)了合金鋁管熱軋H型鋼,各項性能均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,達(dá)到預(yù)期效果。通過以不同的正火預(yù)處理模擬相應(yīng)的熱軋、6061鋁管控軋基板組織,并對正火預(yù)處理后的合金鋁管板進(jìn)行最終正火熱處理,重點研究了基板組織對合金鋁管正火鋼板組織性能結(jié)構(gòu)的影響,結(jié)果表明,本試驗范圍內(nèi),盡管熱軋和控軋正火基板組織對正火合金鋁管組織中鐵素體晶粒尺寸有影響,但影響程度較小,且性能差別也較小?？梢圆捎脽彳埓婵剀埖姆绞缴a(chǎn)低合金高強(qiáng)度正火基板,達(dá)到降耗、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的效果。