便于進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)；由于采用非接觸式的方法，多見(jiàn)鋁管的條狀缺點(diǎn)鋁管進(jìn)行渦流探傷的優(yōu)點(diǎn)是探傷結(jié)果可以直接用電信號(hào)輸出。探傷速度很快；適用于表面缺陷的探傷。缺點(diǎn)是對(duì)鋁管表面下較深部位的缺陷不能檢測(cè)；容易產(chǎn)生雜亂信號(hào)；難以直接從檢測(cè)所得的顯示信號(hào)來(lái)判別缺陷的種類。鋁管探傷操作包括試件表面清理、探傷儀的穩(wěn)定、探傷規(guī)范的選定以及探傷試驗(yàn)等幾個(gè)步驟。鋁管試件中渦流的方向同初級(jí)線圈（或稱激磁線圈）電流方向相反。由渦流所產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)，其磁力線是隨時(shí)間而變化的穿過(guò)初級(jí)線圈時(shí)就在線圈內(nèi)感生交流電。因?yàn)檫@個(gè)電流的方向與渦流的方向相反，結(jié)果與初級(jí)線圈中原來(lái)的激磁電流的方向相同。這就是說(shuō)初級(jí)線圈中的電流由于渦流的反作用而增加了假如渦流變化的話，這個(gè)增加的部分也變化。反之，測(cè)定這個(gè)電流變化，就可以測(cè)得渦流的變化，從而得到關(guān)于鋁管缺陷的信息。另外，交流電是隨著時(shí)間以一定的頻率改變電流的方向的激磁電流和反作用電流的相位是有一定差異的這個(gè)相位差隨著試件的形狀等而變化，所以這個(gè)相位變化也可以作為檢測(cè)鋁管試件狀態(tài)的一個(gè)信息而加以利用。因此，讓試件或線圈按一定的速度移動(dòng)時(shí)，根據(jù)渦流變化的波形，可以知道Q345B鋼管缺陷的種類形狀和大小。由振蕩器發(fā)生的交流電通入線圈，交流磁場(chǎng)就加到試件上。

試件的渦流由線圈檢測(cè)，作為交流輸出送入電橋電路。鋁管中的鈮釩含量低于規(guī)劃請(qǐng)求時(shí)，會(huì)下降這兩種合金元素在軋制進(jìn)程中所起的強(qiáng)化效果，從而導(dǎo)致了商品終究力學(xué)功能的下降。辦法：經(jīng)過(guò)鈮釩微合金強(qiáng)化的鋁管，微合金成分偏低會(huì)削弱其對(duì)鋼板的強(qiáng)化效果，構(gòu)成力學(xué)功能下降。進(jìn)行鋁板鋼澆鑄時(shí)，禁止和低商標(biāo)鋼種混澆，要和富含鈮釩微合金成分的鋼種連澆。2未再結(jié)晶區(qū)軋制力　成因：未再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí)，鋼不發(fā)生奧氏體再結(jié)晶進(jìn)程，變形使奧氏體晶粒拉長(zhǎng)、壓扁，并在晶粒內(nèi)構(gòu)成變形帶。變形奧氏體的晶界是奧氏體向鐵素體改變時(shí)優(yōu)先形核的部位，被拉長(zhǎng)的奧氏體晶粒將阻止鐵素體晶粒長(zhǎng)大，使相變后的鐵素體愈加細(xì)小均勻。奧氏體非再結(jié)晶區(qū)的壓下量不行時(shí)，終究的鐵素體和珠光體晶粒較大，強(qiáng)度下降。辦法：鋁管在奧氏體非再結(jié)晶區(qū)的軋制有利于細(xì)化晶粒，供給商品的歸納力學(xué)功能。因而，板材的待溫厚度要確保第二軋程的累計(jì)壓下率大于50%3終軋溫度 2.4.4條狀缺點(diǎn)　其缺點(diǎn)回波起伏一般很高且形狀規(guī)則單一、高度大致一樣且無(wú)明顯變化，較大范圍內(nèi)，接連呈現(xiàn)缺點(diǎn)回波。且在同一方位，底波高度也無(wú)明顯變化，只需信號(hào)不明顯斷開(kāi)較大間隔，鋁管缺點(diǎn)根本接連，可測(cè)缺點(diǎn)指示長(zhǎng)度ΔL缺點(diǎn)回波峰值平穩(wěn)地由零升到峰值，并堅(jiān)持一段平直部分，然后又平穩(wěn)地由峰值下降到零，從焊縫兩邊都能檢查到依據(jù)鋁管縱、橫方向上的缺點(diǎn)回波的高度大致一樣無(wú)明顯變化、回波峰值平穩(wěn)地上升和下降的特征可估評(píng)判為是條狀缺點(diǎn)。多見(jiàn)的條狀缺點(diǎn)有條狀?yuàn)A渣、未焊透、未溶合等缺點(diǎn)，這種鋁管缺點(diǎn)可測(cè)指示長(zhǎng)度，但不易測(cè)其斷面尺度（高度和寬度）然而在長(zhǎng)度方向也可能是連續(xù)的如鏈狀?yuàn)A渣、斷續(xù)未焊透、斷續(xù)未溶合等。