循環(huán)淬火處理進(jìn)行鋁管強(qiáng)度評估

                 奧氏體化保溫時間會顯著影響晶界固溶硼Ｂ的偏聚量，可知。且存在一個最優(yōu)時間。少于或多于這一最優(yōu)時間，鋼的淬透性都會下降。對于本成分體系下的試驗鋼，９００℃和９２０℃時這一臨界保溫時間在３ｈ左右。因此，保溫１ｈ的淬透性不及保溫３ｈ，而保溫１０ｈ雖然合金元素溶解更為充分，但晶界硼偏聚過量，固溶硼Ｂ量過多，反而使鋼的淬透性降低，心部性能有所下降。

  循環(huán)淬火處理可以使得鋼中的鋁管合金元素溶解更加充分，進(jìn)一步提高了過冷奧氏體的穩(wěn)定性，且促進(jìn)了Ｂ在晶界偏聚的均勻性，從而使得試驗鋼擁有很好的淬透性能，故其模擬心部性能較為優(yōu)越。對此，日本學(xué)者ＲｙｕｃｈｉＨＡＢＵ等［１０］也有類似的結(jié)論，以為兩次淬火可以進(jìn)一步改善鋼的淬透性和低冷速情況下的綜合力學(xué)性能，且一次淬火過程和二次淬火過程都存在一個最佳淬火溫度。提出利用串聯(lián)分布式光纖傳感技術(shù)解決長距離海底管道安全監(jiān)測問題，介紹了串聯(lián)分布式光纖傳感系統(tǒng)的工作原理和組成，進(jìn)行了分布式光纖傳感器樣機(jī)標(biāo)定試驗。試驗中發(fā)現(xiàn)研制的樣機(jī)性能比較穩(wěn)定，但測量范圍略小，需要進(jìn)一步調(diào)整。試驗中還發(fā)現(xiàn)如果緊套光纖內(nèi)部不發(fā)生滑動，通?？梢院雎怨饫w保護(hù)層對光纖測量結(jié)果影響。通過樣機(jī)標(biāo)定試驗建立了光纖與管道應(yīng)變增量關(guān)系曲線rx=0.849x+58.767可以為工程上估算海底管道應(yīng)變提供參考。3利用有限元方法對腐蝕管道剩余強(qiáng)度進(jìn)行了研究，給出了DNVRP101推薦作法和ASMEB31G標(biāo)準(zhǔn)評估結(jié)果保守程度，并基于這兩種評估標(biāo)準(zhǔn)對腐蝕管道剩余強(qiáng)度可靠度進(jìn)行了研究。

           有限元分析表明腐蝕深度變化對鋁管管道剩余強(qiáng)度影響非常大，而腐蝕寬度變化對評估結(jié)果影響要小得多，通?？梢院雎?；當(dāng)腐蝕 摘要 浙江大學(xué)工學(xué)博士學(xué)位論文2004長度和軸向間距大于某一長度時可以不考慮其變化對管道剩余強(qiáng)度影響;當(dāng)管道 受到軸壓、彎矩和扭矩作用時，管道剩余強(qiáng)度將要降低，進(jìn)行管道剩余強(qiáng)度評估 時需要考慮它影響。通過與有限元評估結(jié)果比較發(fā)現(xiàn)，除了軸力、彎矩和 扭矩較大情況外，B3IG和DNV評估結(jié)果均偏于保守，單獨(dú)內(nèi)壓作用下B3IG評 估結(jié)果要比有限元評估結(jié)果小15一20%DNV評估結(jié)果要比有限元評估結(jié)果小 10%左右，可靠度分析表明它評估得到腐蝕管道失效壓力約對應(yīng)于失效概率 為50%中值失效壓力，這些可以為正確認(rèn)識這兩種方法評估結(jié)果提供參考。4解釋了海底管道沖刷懸跨和渦激振動產(chǎn)生機(jī)理，推導(dǎo)出彈性邊界條件 下懸跨管道自振頻率以及橫流向渦激振動下管道應(yīng)力、疲勞計算公式，研究了懸 跨長度、軸力等對管道自振頻率和疲勞壽命評估結(jié)果影響。研究表明隨著懸跨長 度增加，管道自振頻率和疲勞壽命降低，隨著管道軸力增大，管道自振頻率和疲 勞壽命增大１）淬火溫度對Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｂ超厚鋼板強(qiáng)韌性能有很大影響，綜合超厚板心部的強(qiáng)韌性得到本合金成分體系下的超厚板最佳的淬火溫度區(qū)間為８９０～９２０℃。２）一定淬火溫度下，奧氏體化保溫時間對Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｂ超厚鋼板心部性能影響顯著，適當(dāng)延長奧氏體化保溫時間可以獲得更好的強(qiáng)韌匹配，本試驗合金成分體系下的Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｂ超厚鋼板在９００℃下保溫３ｈ綜合力學(xué)性能最優(yōu)。３）循環(huán)淬火處理可以有效改善超厚板心部的強(qiáng)韌性，且一次淬火和二次淬火都存在一個最佳溫度，本試驗超厚板在兩次淬火溫度配合為９２０和９００℃時，綜合力學(xué)性能最佳。