6061鋁管產(chǎn)生滲漏的過程順序

實際上,產(chǎn)生滲漏的過程順序是:首先在壓力構(gòu)件,即6061鋁管道系統(tǒng)、6061鋁管子或容器的內(nèi)表面形成應(yīng)力腐蝕裂紋或疲勞裂紋。如果是軸向裂紋,就沿軸向和徑向穩(wěn)定擴(kuò)展;如果是環(huán)向裂紋,則沿環(huán)向和徑向穩(wěn)定擴(kuò)展。倘若裂紋在達(dá)軸向或環(huán)向失穩(wěn)尺寸以前,裂紋就穿透了器壁,則液體或氣體將從有裂紋的外表面滲漏。為了確保構(gòu)件在發(fā)生失穩(wěn)破壞之前產(chǎn)生滲漏,涉及三個關(guān)鍵因素:1正常操作載荷作用下,可測的構(gòu)件滲漏處的裂紋形狀和大小。因此。

通過優(yōu)化加熱工藝制度來提高鋼的穿孔性能，采取低溫慢速，高溫快速的加熱工藝，增加6061鋁管坯的保溫時間，就是要保證6061鋁管坯在經(jīng)過加熱后具有良好的加工組織，有較小的熱應(yīng)力。根據(jù)測溫實驗，對于中270~6061鋁管坯，加熱時間必須大于3.0h以保證6061鋁管坯加熱溫度的均勻性，減小斷面溫差，對提高穿孔的性能有利.生產(chǎn)時，加熱速度采取8mi可cm操作中，預(yù)熱段執(zhí)行中線值，進(jìn)人加熱段后執(zhí)行溫度上限值，以提高加熱速度。理論工作者可以從中獲得借鑒和啟迪,工程技術(shù)人員可以有效地解決實際問題。