80年代鋁方管檢測手段

              80年代 檢測手段簡陋，工藝管理薄弱，從業(yè)人員質(zhì)量意識不高。要想在短時期內(nèi)趕上先進國家熱處理的質(zhì)量水平，單純依靠國家巨額投資來進行技術(shù)改造，為保證石油設(shè)備低溫下工作的可靠性,石油設(shè)備中冷拔鋁方管用低溫鋼沖擊韌性我國的熱處理在工藝水平和處理的產(chǎn)品質(zhì)量及壽命方面與國際上的先進國家相差比較懸殊。最主要的原因在于熱處理設(shè)備較落后。對國產(chǎn)Q345A 16Mn鋼冷拔鋁方管在20--60℃的沖擊韌性進行了檢測,并用APISpec8C標準進行安全性評價。檢測結(jié)果表明,取自冷拔鋁方管Q345A 鋼的沖擊韌性在20--40℃范圍內(nèi)對溫度不太敏感,可完全滿足該溫度范圍的服役條件,而且在-50℃下仍可安全使用。

 

          沖擊斷口分析表明,溫度從20℃降低到-60℃,鋁方管斷口塑性纖維區(qū)寬度由1．7mm減少到0．4mm這一檢測和評價結(jié)果,為國產(chǎn)石油鉆采設(shè)備進入北美及俄羅斯地區(qū)提供了依據(jù)。隨著全球石油儲量的逐步減少，惡劣環(huán)境下服役的石油設(shè)備越來越多，如英國北海油田、北美、挪 威、俄羅斯、哈薩克斯坦及我國東北等地區(qū)的石油設(shè)備冬季服役溫度常低至一30-一50℃。石油設(shè)備中 鋁方管鉆機底座、井架、提升系統(tǒng)等構(gòu)件，工作過程中承受變動應(yīng)力幅的低頻隨機疲 熱軋鋁方管在高溫運行中組織和性能變化的研究應(yīng)用金相分析、Ｘ射線衍射和能譜分析及力學(xué)性能測試方法分析研究了鋁方管熱軋態(tài)組織在高溫運行中的組織和性能的變化及其對構(gòu)件蠕變裂紋形成的影響。

 

  試驗結(jié)果表明，熱軋態(tài)鋁方管組織的不均勻性和珠光體的帶狀分布促進了珠光體的球化和碳化物的析出，導(dǎo)致形成蠕變空洞和沿晶裂紋，嚴重降低該鋁方管的使用壽命。熱軋鋁方管在高溫運行中組織和性能變化的金相分析、Ｘ射線衍射和能譜分析及力學(xué)性能測試方法。