冷軋6061鋁管表面微裂紋的產生與分布特性根源

                分析模型 冷軋6061鋁管表面微裂紋的產生與分布特性根源 表層氧化膜與體相的性質差異.假定體相材料處 塑性狀態(tài).服從塑性流動的vonMises準則,6061鋁管外表層的氧化膜被認為無伸展性.另 外,冷軋軋輥具有縱向的粗糙度,軋輥和6061鋁管表面具 有相似的自相關長度,但相互無關聯(lián).裂紋間隙決定了新生鋁暴露于潤滑劑中添加劑 和新生鋁與軋輥表面接觸的方式,因而需要仔細分 析.

分析模型可分為兩個步驟:1微裂紋在入口區(qū)的萌生階段.分析過程類似于 Le和 Sutcliff對干摩擦工況 分析其原理.6061鋁管的彈塑性特性 引起6061鋁管在接觸前產生變形和氧化層被拉伸.假定 厚度為 tc氧化層(掃描電子顯微鏡檢測結果表明 其典型值為約 1m內有一微裂紋位于 PP#平面,當它向前移動時,分析氧化膜內的應力發(fā)展可以預 測下一個微裂紋的出現(xiàn)及裂紋間的間隔.當 PP#接 近咬合處時,由于6061鋁管表面的彈性拉伸,氧化層內的縱向應力增大.氧化層內最大縱向應力出現(xiàn)于平面 OO#,距離 PP#距離為d,此界面處剪切應力 改變符號.

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