南海沖突中的天津合金鋁管

合金鋁管利用SEM、EDS等技術(shù)對電阻焊薄壁銅鋁管焊接界面進行研究,并結(jié)合Cu-Al二元相圖進行界面分析。研究結(jié)果表明在銅鋁連接管的焊接界面處,銅與鋁進行原子的互擴散,且合金鋁管銅原子向鋁側(cè)擴散的深度比鋁原子向銅側(cè)擴散的深度要大。對界面進行背散射電子分析和能譜分析,發(fā)現(xiàn)合金鋁管界面存在柱狀晶形貌的CuAl2相和呈灰白相間的層片狀提高設(shè)備的抗高溫硫腐蝕性能,將670 t/h鍋爐衛(wèi)燃帶水冷壁更換為滲鋁管,但不久發(fā)生了大面積鼓包爆管。為此,借助理化檢驗等手段對其原因進行分析,發(fā)現(xiàn)滲鋁水冷壁管加工過程中合金鋁管內(nèi)壁產(chǎn)生的大量氧化皮是導(dǎo)致爆管的根本原因。采用常溫鹽酸浸泡法對該故障進行快速處理,徹底消除了滲鋁水冷壁管合金鋁管內(nèi)壁氧化皮的不良影響。用有限元方法數(shù)值分析了激光線源作用于鋁管時產(chǎn)生的溫度場梯度,給出了合金鋁管不同時刻切向和法向溫度梯度等值線分布。數(shù)值結(jié)果表明:材料內(nèi)部溫度分布極不均勻,產(chǎn)生很大的溫度梯度;合金鋁管切向溫度梯度沿徑向在樣品的表面區(qū)域達到最大,沿周向在激光強度的空間分布變化最明顯的位置值最大;合金鋁管法向溫度梯度的最大值點沿徑向隨時間推移逐漸向合金鋁管材料內(nèi)部移。