鋁管點焊鋁合金電極為何容易粘著?

　　 鋁管點焊鋁合金電極為何容易粘著?由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產(chǎn)生電極粘著，電極粘著不僅影響外觀質量，還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經(jīng)常修整電極。電極每修整一次后可焊的焊點數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號、清理情況、有無電流波形調(diào)制，電極材料及其冷卻情況等因素有關。通常點焊純鋁為5～10點，點焊LF6、LY12時為避免5～30點。

　　 鋁管點焊鋁合金電極為何容易粘著?防銹鋁LF21的特性？其焊接規(guī)范？

　　防銹鋁LF21強度底，延性好，有較好的焊接性，不產(chǎn)生裂紋，通常采用固定不變的電極壓力。

　　鋁合金ＬＦ２１、ＬＦ３、ＬＦ５點焊的焊接條件

　　注:在直流脈沖點焊機上鋁合金的焊接條件

　　點焊鋁合金壓力參數(shù)為何重要？

　　 鋁管點焊鋁合金電極為何容易粘著?采用階形壓力時，鍛壓力滯后于斷電的時刻十分重要，通常是０～２周。鍛壓力加得過早（斷電前），等于增加了焊接壓力，將影響加熱，導致焊點強度降低和波動。鍛壓力加得過遲，則熔核冷卻結晶時已形成裂紋，加鍛壓力已無濟于事。有時也需要提前于斷電時刻施加鍛壓力，這是因為電磁氣閥動作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。